Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere seltene Gas, die von der Lufttrenneinheit erzeugt werden, werden in Stahl, chemischen Industrie, Raffinerie, Glas, Gummi, Elektronik, Gesundheitswesen, Lebensmitteln, Metallen, Stromerzeugung und anderen Branchen häufig eingesetzt.

1. Das Designprinzip dieser Anlage basiert auf dem unterschiedlichen Siedepunkt jedes Gass in der Luft. Die Luft ist komprimiert, vorgekoppelt und wurde von H2O und CO2 entfernt, um dann im Hauptwärmetauscher abgekühlt zu werden, bis es verflüssig ist. Nach der Korrektur können Produktionssauerstoff und Stickstoff gesammelt werden.
2. Diese Anlage ist von der MS -Reinigung von Luft mit dem Expanderprozess für Turbinen -Turbinen. Es handelt sich um eine gemeinsame Luftrennwerksanlage, in der die vollständige Füllung und Berichterstattung für die Argon -Herstellung verwendet wird.
3. Rohluft geht zum Luftfilter, um Staub und mechanische Verunreinigung zu entfernen, und tritt in den Luftturbinenkompressor ein, wo die Luft auf 0,59 mPAA komprimiert wird. Dann geht es in das Luftvorkühlsystem, wo die Luft auf 17 ℃ abgekühlt wird. Danach fließt es auf 2 molekulares Sieb -Adsorbing -Tank, die wiederum laufen, um H2O, CO2 und C2H2 zu entfernen.

* 1. Nach der Reinigung mischten sich Luftmischungen mit expandierender erwärmter Luft. Dann wird es durch den mittleren Druckkompressor komprimiert, um in 2 Ströme zu unterteilen. Ein Teil geht an den Hauptwärmeaustauscher, der auf -260.000 abgekühlt und aus dem mittleren Teil des Hauptwärmeaustauschers gesaugt wird, um eine Expansionsturbine zu betreten. Die erweiterte Luft kehrt zum Hauptwärmeaustauscher zurück, um zu erwärmen. Danach fließt sie zum Luftschubkompressor. Der andere Teil der Luft wird durch Hochtemperaturexpander nach dem Abkühlen gesteigert, und er fließt nach dem Expander mit niedriger Temperatursteigerung. Dann geht es zu Cold Box, um auf ~ 170k abgekühlt zu werden. Ein Teil davon würde immer noch abgekühlt und fließt über den Wärmetauscher auf den Boden der unteren Säule. Und andere Luft wird auf niedrige Versuchs gesaugt. Expander. Nach dem Erweitern ist es in 2 Teile unterteilt. Ein Teil geht zur Richtigkeit auf den Boden der unteren Säule, der Rest kehrt zum Hauptwärmeaustauscher zurück und fließt dann nach der Wiederherstellung zum Luftverstärker.
2. Nach der primären Korrektur in der unteren Säule können flüssige Luft und reiner flüssiger Stickstoff in der unteren Säule gesammelt werden. Abfall flüssiger Stickstoff, flüssiger Luft und reiner flüssiger Stickstoff fließt über flüssige Luft und flüssigen Stickstoffkühler in die obere Säule. Es wird in der oberen Säule erneut korrigiert, danach kann am Boden der oberen Säule flüssiger Sauerstoff von 99,6% Reinheit gesammelt werden und wird als Produktion aus der Kaltkiste geliefert.
3. Ein Teil des Argonanbruchs in der oberen Säule wird an die grobe Argon -Säule gesaugt. Es gibt 2 Teile der groben Argon -Säule. Der Rückfluss des zweiten Teils wird über die Flüssigkeitspumpe als Rückfluss an die Oberseite der ersten überliefert. Es ist in der groben Argon -Säule korrigiert, um 98,5% AR zu erhalten. 2ppm O2 Rohargon. Dann wird es über Verdampfer in die Mitte der reinen Argon -Säule geliefert. Nach der Korrektur in der reinen Argon -Säule kann (99,999%AR) flüssiges Argon am Boden der reinen Argon -Säule gesammelt werden.
4. Abfallstickstoff von der Oberseite der oberen Säulen fließt aus der Kaltkiste zum Reinigungsreiniger als regenerative Luft. Die Ruhe geht zum Kühlturm.
5. Stickstoff aus der Oberseite der Assistenzsäule der oberen Säulen fließt als Produktion über Kühler und Hauptwärmeaustauscher aus dem Kälte. Wenn kein Stickstoff erforderlich ist, kann er an den Wasserkühlturm geliefert werden. Für die kalte Kapazität des Wasserkühlturms muss nicht ausreichend ein Kühler installiert werden.