Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Edelgase, die durch Luftzerlegungsanlagen erzeugt werden, finden breite Anwendung in der Stahl-, Chemie-, Raffinerie-, Glas-, Gummi-, Elektronik-, Gesundheits-, Lebensmittel-, Metall-, Energieerzeugungs- und anderen Industrien.

1. Das Konstruktionsprinzip dieser Anlage basiert auf den unterschiedlichen Siedepunkten der Gase in der Luft. Die Luft wird komprimiert, vorgekühlt und von Wasser (H₂O) und Kohlendioxid (CO₂) befreit. Anschließend wird sie im Hauptwärmetauscher weiter abgekühlt, bis sie verflüssigt ist. Nach der Rektifikation können der produzierte Sauerstoff und Stickstoff gewonnen werden.
2. Diese Anlage dient der Luftreinigung mittels MS-Verfahren mit Turbinenexpander. Es handelt sich um eine herkömmliche Luftzerlegungsanlage, die eine vollständige Stoffbefüllung und Rektifikation zur Argonherstellung nutzt.
3. Die Rohluft durchläuft einen Luftfilter zur Entfernung von Staub und mechanischen Verunreinigungen und gelangt in einen Luftturbinenkompressor, wo sie auf 0,59 MPaA verdichtet wird. Anschließend wird sie im Luftvorkühlsystem auf 17 °C abgekühlt. Danach durchströmt sie nacheinander zwei Molekularsieb-Adsorptionstanks zur Entfernung von H₂O, CO₂ und C₂H₂.

1. Nach der Reinigung vermischt sich die Luft mit expandierender, wiedererhitzter Luft. Anschließend wird sie durch einen Mitteldruckkompressor verdichtet und in zwei Ströme aufgeteilt. Ein Teil gelangt zum Hauptwärmetauscher, wo er auf -260 K abgekühlt und aus dessen mittlerem Bereich in die Expansionsturbine gesaugt wird. Die expandierte Luft kehrt zum Hauptwärmetauscher zurück, wird wiedererhitzt und strömt anschließend zum Luftverdichter. Der andere Teil wird im Hochtemperaturexpander erhitzt und strömt nach der Abkühlung zum Niedertemperaturexpander. Von dort gelangt er in eine Kältekammer, wo er auf ca. 170 K abgekühlt wird. Ein Teil wird weiter abgekühlt und strömt über einen Wärmetauscher zum Boden der unteren Kolonne. Die restliche Luft wird zum Niedertemperaturexpander gesaugt. Nach der Expansion wird sie in zwei Teile aufgeteilt. Ein Teil gelangt zur Rektifizierung in den Boden der unteren Kolonne, der Rest kehrt zum Hauptwärmetauscher zurück und strömt nach der Wiedererhitzung zum Luftverdichter.
2. Nach der Vorrektifikation in der unteren Kolonne können flüssige Luft und reiner flüssiger Stickstoff dort aufgefangen werden. Verbrauchter flüssiger Stickstoff, flüssige Luft und reiner flüssiger Stickstoff fließen über einen Flüssigluft- und Flüssigstickstoffkühler in die obere Kolonne. Dort erfolgt eine erneute Rektifikation. Anschließend kann am Boden der oberen Kolonne flüssiger Sauerstoff mit einer Reinheit von 99,6 % aufgefangen und als Produkt aus der Kühlbox entnommen werden.
3. Ein Teil der Argonfraktion in der oberen Kolonne wird in die Rohargonkolonne geleitet. Diese besteht aus zwei Teilen. Der Rücklauf des zweiten Teils wird mittels einer Flüssigkeitspumpe als Rücklauf in den oberen Teil des ersten Teils gefördert. Dort wird er rektifiziert, um Rohargon mit 98,5 % Argon und 2 ppm O₂ zu erhalten. Anschließend wird er über einen Verdampfer in die Mitte der Reinargonkolonne geleitet. Nach der Rektifikation in der Reinargonkolonne kann flüssiges Argon (99,999 % Argon) am Boden der Kolonne aufgefangen werden.
4. Der Stickstoffabfall aus dem oberen Bereich der oberen Kolonne strömt als Regenerativluft aus dem Kältekasten zum Luftreiniger, der Rest gelangt zum Kühlturm.
5. Der Stickstoff aus der oberen Hilfskolonne der oberen Kolonne strömt als Produkt über den Kühler und den Hauptwärmetauscher aus dem Kältekasten. Wird kein Stickstoff benötigt, kann er dem Wasserkühlturm zugeführt werden. Reicht die Kühlleistung des Wasserkühlturms nicht aus, muss ein Kaltwassersatz installiert werden.