Mit Blick auf das letzte Quartal des Jahres läuft unser Werk weiterhin auf Hochtouren. Der stetige Auftragseingang unterstreicht das Vertrauen des Marktes in unsere Produkte. Unsere spezialisierte Werkstatt für Druckwechseladsorptionsanlagen (PSA) ist ein Vorbild für organisierte Abläufe und zielgerichtete Umsetzung. Jedes Teammitglied verfolgt ein gemeinsames Ziel: sicherzustellen, dass jeder von uns produzierte Sauerstoff- und Stickstoffgenerator die hohen Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards unserer vielfältigen, globalen Kundschaft nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.

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Die Herstellung unserer PSA-Anlagen ist ein komplexes Zusammenspiel präziser Ingenieurskunst, das in mehreren entscheidenden Schritten erfolgt. Der Prozess beginnt mit Präzisionsschweißen, bei dem unsere erfahrenen Techniker mithilfe modernster Verfahren hochwertigen Kohlenstoffstahl oder Edelstahl zusammenfügen. So entstehen das robuste Tragwerk und die Druckbehälter, die für die Langlebigkeit und den sicheren Betrieb der Anlagen unter zyklischen Druckbedingungen unerlässlich sind. Anschließend werden die Einheiten sorgfältig geschliffen und poliert. Dieser Schritt ist entscheidend, um Schweißnähte und Unebenheiten zu entfernen und glatte Innen- und Außenflächen zu gewährleisten. Dies fördert einen optimalen Luftstrom, erhöht die Sicherheit und trägt zum professionellen Erscheinungsbild des Produkts bei. Abschließend erfolgt eine professionelle Spritzlackierung. Diese dient nicht nur der Optik, sondern bietet eine gleichmäßige, schützende und korrosionsbeständige Beschichtung, die die Anlagen in verschiedenen industriellen Umgebungen optimal schützt.

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Das Herzstück der Montage bildet die systematische Integration der Kernkomponenten. Dazu gehören die sorgfältige Installation von Pneumatikventilen, hochentwickelten Steuerungssystemen, effizienten Luftkompressoren und Trocknern sowie – besonders wichtig – die befüllten Türme mit dem speziellen Molekularsieb-Adsorptionsmittel. Dieses Material ermöglicht die Gastrennung. Den Abschluss des Fertigungsprozesses bildet unsere strenge, umfassende Testphase. Hierbei wird jede Einheit simulierten realen Betriebszyklen unterzogen. Wir überprüfen akribisch die kritischen Leistungsparameter: die Reinheit des Gasausstoßes (z. B. 93 % ± 3 % für Sauerstoff, 99,9 %+ für Stickstoff), einen konstanten Durchfluss, die Systemstabilität unter Last und die ausfallsichere Funktion aller Sicherheitsmechanismen. Wir garantieren, dass jede Maschine, die unser Werk verlässt, vollständig qualifiziert ist und durch unsere solide Qualitätssicherung abgesichert wird – ein Prinzip, das die Grundlage unseres guten Rufs bildet.

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Die vielseitige Technologie, die wir beherrschen, findet in einer Vielzahl kritischer Anwendungen Verwendung. Unsere PSA-Sauerstoffgeneratoren sind unverzichtbar im medizinischen Bereich (für die Sauerstoffversorgung und -therapie in Krankenhäusern), in der Metallurgie und Fertigungsindustrie (zum Schneiden, Schweißen und Löten), in der Aquakultur (zur Erhöhung des Sauerstoffgehalts) und in der Umwelttechnik (in der Abwasserbehandlung). Unsere zuverlässigen PSA-Stickstoffgeneratoren hingegen erzeugen inerte Atmosphären, die für die Verpackung von Lebensmitteln und Getränken (zur Verlängerung der Haltbarkeit und Verhinderung von Verderb), die Elektronikfertigung (beim Reflow-Löten und der Bauteilreinigung), die pharmazeutische Produktion (zum Spülen und Abdecken) und die chemische Industrie unerlässlich sind.

 

Trotz der erhöhten Arbeitsbelastung zum Jahresende konzentrieren wir uns weiterhin konsequent auf die Aufrechterhaltung eines reibungslosen Produktionsablaufs und kompromissloser Qualitätskontrolle. Wir sind bestrebt, das Jahr mit einem Erfolg abzuschließen und bei jedem einzelnen Auftrag, den wir ausführen, verlässliche Leistung und Exzellenz zu liefern.

Wenn Sie mehr Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns bitte gerne:

Kontakt:Miranda Wei

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Veröffentlichungsdatum: 19. Dezember 2025