HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Herzlichen Glückwunsch zum erfolgreichen Abschluss des Uganda-Projekts! Nach einem halben Jahr harter Arbeit hat das Team hervorragende Leistungen erbracht und durch großartigen Teamgeist zum reibungslosen Projektabschluss beigetragen. Dies ist ein weiterer Beweis für die Stärke und Leistungsfähigkeit des Unternehmens und der beste Lohn für den Einsatz der Teammitglieder. Ich hoffe, dass die Teammitglieder diese effiziente Arbeitsweise beibehalten und weiterhin zur Entwicklung des Unternehmens beitragen. Gleichzeitig erwarte ich, dass das Projekt in Zukunft noch größere Erfolge und Vorteile erzielen wird.

Wir möchten unseren Kunden den Produktionsprozess von Luftzerlegungsprojekten in unserem Werk näherbringen.

Der Produktionsprozess des Projekts zur Luftzerlegung von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Druckluft: Die Kompression erfolgt üblicherweise mit Schrauben- oder Kolbenkompressoren, um die Konzentration von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft durch Erhöhung der Dichte der Gasmoleküle zu steigern.
Luftvorkühlung: Die Druckluft muss durch den Kondensator vorgekühlt werden. Das Wasserkühlrohr im Kondensator senkt die Temperatur der Luft, sodass der darin enthaltene Wasserdampf zu flüssigem Wasser kondensiert.
2. Lufttrennung: Nach der Vorkühlung der Luft in die Trennvorrichtung werden Sauerstoff und Stickstoff durch die Wirkung von Molekularsieben und Molekularfiltern aufgrund der unterschiedlichen Sedimentationsraten in der Luft getrennt.
3. Komprimierter Sauerstoff und raffinierter Stickstoff: Der abgetrennte Sauerstoff und Stickstoff werden jeweils zweimal komprimiert und gekühlt, um ihre Konzentration zu erhöhen.
Luftverflüssigung: Der letzte Schritt bei der Herstellung von Sauerstoff und Stickstoff ist die Verflüssigung von Sauerstoff und Stickstoff, die üblicherweise durch Senken der Temperatur und Erhöhen des Drucks erreicht wird.
4. Trennung von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff: Flüssiger Sauerstoff und flüssiger Stickstoff haben bei niedrigen Temperaturen unterschiedliche Siedepunkte und können durch Kontrolle der Temperatur und Anwendung von Techniken wie der Flash-Trennung bei unterschiedlichen Siedepunkten getrennt werden.
Darüber hinaus können je nach Verfahren und Ausrüstung weitere Schritte im Rahmen eines Luftzerlegungsprojekts erforderlich sein, wie z. B. Rückströmungs-Abgasexpansionsprozesse, externe Kompressionsprozesse usw., die dazu beitragen, die Reinheit des Stickstoffs zu verbessern und die Betriebseffizienz der Anlage zu optimieren.

Im Allgemeinen ist der Produktionsprozess von Anlagen zur Luftzerlegung mit flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff ein komplexer und präziser Prozess, der eine strikte Kontrolle der Bedingungen und Parameter jedes einzelnen Schrittes erfordert, um die Qualität und den Ausstoß des Produkts zu gewährleisten. Gleichzeitig verbessern sich mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt auch die Produktionseffizienz und die Qualität dieser Anlagen stetig.

Die Komponenten des Projekts zur Luftzerlegung mit flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff umfassen im Wesentlichen folgende Teile:

1. Luftkompressor: Wird verwendet, um Luft auf den erforderlichen Druck zu komprimieren und so die Konzentration von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft zu erhöhen.

2. Luftkühler: Durch die Kühlung der Druckluft wird der Wasserdampf entfernt und die Lufttemperatur für die nachfolgende Verarbeitung gesenkt.

3. Molekularsieb und Molekularfilter: Durch Adsorption oder Filtration werden Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus der Luft entfernt, wobei der Unterschied in der Molekülgröße von Sauerstoff und Stickstoff für die erste Trennung genutzt wird.

4. Expander: Wird im Kältekreislauf eingesetzt, um die Temperatur der Luft zu senken und einen Teil des Kältevolumens zurückzugewinnen, um die Energieeffizienz zu verbessern.

5. Hauptwärmetauscher: Wird verwendet, um die Luft auf eine niedrigere Temperatur abzukühlen und gleichzeitig die bei der Expansion und anderen Prozessen erzeugte Kälte zurückzugewinnen.

6. Destillationsturm (oberer und unterer Turm): Dies ist der Kern der Luftzerlegungsanlage. Der obere und untere Turm nutzen den Unterschied im Siedepunkt von Sauerstoff und Stickstoff, um Sauerstoff und Stickstoff durch den Destillationsprozess weiter zu trennen.

7. Lagertank für flüssigen Sauerstoff und flüssigen Stickstoff: dient zur Lagerung getrennter Produkte aus flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff.

8. Kondensationsverdampfer: Wird zur Stickstoffkondensation und zur Verdampfung von flüssigem Sauerstoff im Rektifikationsprozess eingesetzt, um den Rektifikationsprozess aufrechtzuerhalten.

9. Flüssigluft-Flüssigstickstoff-Unterkühler: Die kryogene Flüssigkeit wird unterkühlt, die Vergasung nach der Drosselung wird reduziert und die Rektifikationsbedingungen werden verbessert.

10. Steuerungssystem: einschließlich einer Vielzahl von Sensoren, Ventilen und Messgeräten, die zur Überwachung und Steuerung der Parameter des gesamten Produktionsprozesses eingesetzt werden, um den stabilen Betrieb der Anlagen und die Produktqualität sicherzustellen.

11. Rohre und Ventile: Sie dienen dazu, einzelne Komponenten zu einem vollständigen Prozessablauf zu verbinden.

12. Hilfseinrichtungen: wie z. B. Wasserpumpen, Kühltürme, Stromversorgungseinrichtungen usw., um die notwendigen Hilfsdienste und Unterstützung für die gesamte Luftzerlegungsanlage zu gewährleisten.

Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den gesamten Prozess von der Luftkompression über Kühlung, Reinigung und Trennung bis hin zur Produktlagerung abzuschließen. Spezifische Konfigurationen und Komponententypen können je nach Größe, technischem Niveau und Prozessanforderungen der Luftzerlegungsanlage variieren.