HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Bei Präzisionsprozessen wie der Chipherstellung und der Produktion von LCD-Panels kann bereits eine geringe Menge Sauerstoff eine Oxidation der Siliziumwafer verursachen, was zu Produktfehlern führt.

Die Elektronikindustrie benötigt Stickstoffgas mit einer Reinheit von mindestens 99,999 %, wobei die Reinheitsabweichung innerhalb eines sehr kleinen Bereichs gehalten werden muss. Dies entspricht dem „Staubschutz“ von Präzisionsinstrumenten; Stickstoffgas fungiert hier als eine Art „Wächter“.

Wie die PSA-Technologie die strengen Anforderungen der Elektronikindustrie erfüllt

Die gängigen PSA-Stickstoffgeneratoren auf dem Markt erreichen die Stickstoff-Sauerstoff-Trennung durch selektive Sauerstoffadsorption mittels Kohlenstoffmolekularsieben. Diese Technologie ist ausgereift und ermöglicht die Produktion des von der Elektronikindustrie benötigten hochreinen Stickstoffgases.

Das intelligente Steuerungssystem des PSA-Stickstoffgenerators kann über 200 Parameter in Echtzeit überwachen. Bei nachlassender Effizienz des Molekularsiebs startet es automatisch das Regenerationsprogramm und beugt so Produktionsausfällen effektiv vor.

Technische Vorteile, die sich in praktischen Anwendungen bewähren

Die PSA-Stickstoffgeneratoren von NUZHUO zeichnen sich in dieser Hinsicht durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus. Durch die Anpassung des Adsorptionsdrucks und der Zykluszeit lässt sich die Stickstoffreinheit präzise steuern und erfüllt so die unterschiedlichen Reinheitsanforderungen der Elektronikfertigung von 95 % bis 99,999 %. Darüber hinaus ermöglicht das modulare Design eine flexible Kapazitätserweiterung, was angesichts der schwankenden Auftragsvolumina für Elektronikfabriken von großem Vorteil ist.

Praktische Vorteile für Elektronikunternehmen

Elektronikunternehmen entscheiden sich vor allem aufgrund ihrer Stabilität und Kosteneffizienz für Stickstoffgeneratoren. Auch die Konstruktion der Geräte ist entscheidend, insbesondere hinsichtlich ihrer kompakten Bauweise, der einfachen Wartung und Bedienung sowie der langen Lebensdauer der Kernkomponenten. Diese scheinbar geringfügigen Vorteile können Unternehmen langfristig erhebliche Betriebs- und Wartungskosten sparen. Denn in der hart umkämpften Elektronikindustrie zählt jeder Cent, der bei der Kostenkontrolle eingespart wird.

Zukünftige Entwicklungstrends

Die technologische Entwicklung von Stickstofferzeugungsanlagen in den letzten Jahren zeigt deutliche Trends hin zu intelligenter Technologie und Umweltfreundlichkeit. Der Einsatz neuer Technologien wie digitaler Zwillinge und intelligenter Überwachungssysteme ermöglicht einen präziseren und effizienteren Anlagenbetrieb. Da die Umweltschutzauflagen in der Elektronikfertigung immer strenger werden, spielen Energieverbrauch und CO₂-Emissionen von Stickstofferzeugungsanlagen eine wichtige Rolle bei der Anlagenauswahl.

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