Industrielle Sauerstoffgeneratoren sind in der modernen industriellen Produktion wichtige Geräte und werden in vielen Bereichen wie der Metallurgie, der chemischen Industrie und der medizinischen Behandlung eingesetzt. Sie stellen eine unverzichtbare Sauerstoffquelle für verschiedene Produktionsprozesse dar. Allerdings kann jedes Gerät im Langzeitbetrieb ausfallen. Das Verständnis häufiger Fehler und deren Lösung ist äußerst wichtig, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

Stromversorgungs- und Startfehler 

1. Phänomen: Die Maschine läuft nicht und die Betriebsanzeige leuchtet nicht

Grund: Es besteht keine Stromverbindung, die Sicherung ist durchgebrannt oder das Netzkabel ist defekt.

Lösung:

Prüfen Sie, ob die Steckdose Strom führt und tauschen Sie die beschädigte Sicherung oder das Netzkabel aus.

Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung stabil ist (z. B. muss die Abweichung bei einem 380-V-System innerhalb von ±10 % liegen).

2. Phänomen: Die Betriebsanzeige leuchtet, aber die Maschine läuft nicht

Grund: Der Überhitzungsschutz des Kompressors spricht an, der Anlaufkondensator ist beschädigt oder der Kompressor fällt aus.

Lösung:

Vor dem Neustart 30 Minuten lang anhalten und abkühlen lassen, um einen Dauerbetrieb von mehr als 12 Stunden zu vermeiden.

Verwenden Sie ein Multimeter, um den Anlaufkondensator zu ermitteln und ihn auszutauschen, wenn er beschädigt ist.

Wenn der Kompressor beschädigt ist, muss er zur Reparatur an das Werk zurückgeschickt werden.

Abnormale Sauerstoffabgabe

1. Phänomen: Vollständiger Sauerstoffmangel oder geringer Durchfluss

Grund:

Filter ist verstopft (Sekundärlufteinlass/Befeuchterbecherfilter);

Die Luftleitung ist gelöst oder das Druckregelventil ist falsch eingestellt.

Lösung:

Reinigen oder ersetzen Sie den verstopften Filter und das Filterelement;

Schließen Sie die Luftleitung wieder an und stellen Sie das Druckregelventil auf einen Druck von 0,04 MPa ein.

2. Phänomen: Der Schwimmer des Durchflussmessers schwankt stark oder reagiert nicht

Grund: Der Durchflussmesser ist geschlossen, die Rohrleitung undicht oder das Magnetventil defekt.

Lösung:

Drehen Sie den Durchflussmesserknopf gegen den Uhrzeigersinn, um zu prüfen, ob er feststeckt.

Überprüfen Sie die Dichtheit der Rohrleitung, reparieren Sie die undichte Stelle oder ersetzen Sie das beschädigte Magnetventil.

Bild 1

Unzureichende Sauerstoffkonzentration 

1. Phänomen: Die Sauerstoffkonzentration liegt unter 90 % 

Grund: 

Ausfall des Molekularsiebs oder Verstopfung der Rohrleitung durch Pulver; 

Systemleckage oder Leistungsreduzierung des Kompressors. 

Lösung: 

Adsorptionsturm ersetzen oder Abgasrohr reinigen; 

Verwenden Sie Seifenwasser, um die Versiegelung von Rohrleitungen zu erkennen und Lecks zu reparieren. 

Überprüfen Sie, ob der Ausgangsdruck des Kompressors dem Standard entspricht (normalerweise ≥0,8 MPa).

Mechanische Probleme und Geräuschprobleme 

1. Phänomen: Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen 

Grund: 

Der Druck des Sicherheitsventils ist anormal (über 0,25 MPa); 

Unsachgemäße Installation des Kompressorstoßdämpfers oder Knick in der Rohrleitung. 

Lösung: 

Stellen Sie den Anfangsdruck des Sicherheitsventils auf 0,25 MPa ein. 

Bauen Sie die Stoßdämpferfeder wieder ein und richten Sie die Ansaugleitung gerade. 

2. Phänomen: Die Gerätetemperatur ist zu hoch 

Grund: Ausfall des Wärmeableitungssystems (Lüfterabschaltung oder Beschädigung der Platine)[citation:9]. 

Lösung: 

Überprüfen Sie, ob der Netzstecker des Lüfters locker ist. 

Ersetzen Sie den beschädigten Lüfter oder das Wärmeableitungssteuermodul. 

V. Ausfall des Befeuchtungssystems 

1. Phänomen: Keine Blasen in der Befeuchterflasche 

Ursache: Der Flaschenverschluss ist nicht festgezogen, das Filterelement ist durch Kalk verstopft oder undicht. 

Lösung: 

Verschließen Sie die Flasche wieder und tränken Sie das Filterelement mit Essigwasser, um es zu reinigen.

Blockieren Sie den Sauerstoffauslass, um zu testen, ob das Sicherheitsventil normal geöffnet ist. 

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Veröffentlichungszeit: 24. Mai 2025