Kühl- und Temperaturkontrollsysteme spielen eine Schlüsselrolle bei der Kontrolle von Mikroorganismen und der Verlängerung der Haltbarkeit vieler Lebensmittel. Kryogene Kältemittel wie flüssiger Stickstoff oder Kohlendioxid (CO2) werden häufig in der Fleisch- und Geflügelindustrie verwendet, da sie während der Verarbeitung, Lagerung und des Transports die Lebensmitteltemperaturen schnell und effektiv senken und aufrechterhalten können. Kohlendioxid war traditionell das Kältemittel der Wahl aufgrund seiner größeren Vielseitigkeit und Verwendung in mehr Kühlsystemen, aber der flüssige Stickstoff hat in den letzten Jahren immer beliebter geworden.
Stickstoff wird aus der Luft erhalten und ist die Hauptkomponente, die etwa 78%ausmacht. Eine Luftrenneinheit (ASU) wird verwendet, um Luft aus der Atmosphäre zu fangen und dann durch Kühlung und Fraktionierung Luftmoleküle in Stickstoff, Sauerstoff und Argon zu trennen. Der Stickstoff wird dann verflüssigt und in speziell gestalteten kryogenen Panzern am Standort des Kunden bei -196 ° C und 2-4 Schnäppchen gespeichert. Da die Hauptquelle für Stickstoff Luft und nicht andere industrielle Produktionsprozesse ist, sind Versorgungsstörungen weniger wahrscheinlich. Im Gegensatz zu CO2 existiert Stickstoff nur als Flüssigkeit oder Gas, was seine Vielseitigkeit einschränkt, da er keine feste Phase aufweist. Sobald die Lebensmittel direkt in Kontakt stehen, überträgt der flüssige Stickstoff auch seine Kühlleistung an die Nahrung, so dass er gekühlt oder gefroren werden kann, ohne Rückstände zu hinterlassen.
Die Wahl des verwendeten Kältemittels hängt hauptsächlich von der Art der kryogenen Anwendung sowie von der Verfügbarkeit einer Quelle und dem Preis von flüssigem Stickstoff oder CO2 ab, da dies letztendlich die Kosten der Lebensmittelkühlung direkt beeinflusst. Viele Lebensmittelunternehmen untersuchen jetzt auch ihre CO2 -Fußabdrücke, um zu verstehen, wie sich diese Faktoren auf ihre Entscheidungsfindung auswirken. Weitere Kostenüberlegungen umfassen die Kapitalkosten für kryogene Gerätelösungen und die Infrastruktur, die für die Isolierung von kryogenen Rohrleitungsnetzen, Abgassystemen und Safe Room -Überwachungsgeräten erforderlich ist. Die Umwandlung einer vorhandenen kryogenen Anlage von einem Kältemittel in ein anderes erfordert zusätzliche Kosten, da die kryogenen Rohrleitungen zusätzlich zum Ersetzen der sicheren Raumkontrolleinheit, um sie mit dem verwendeten Kältemittel kompatibel zu machen, häufig auch geändert werden muss, um den Druck, den Fluss und die Isolierung entsprechen. Anforderungen. Es kann auch erforderlich sein, das Abgassystem in Bezug auf die Erhöhung des Durchmessers der Rohr- und Gebläsestrafe zu verbessern. Die Gesamtumschaltkosten müssen von Fall zu Fall bewertet werden, um die wirtschaftliche Durchführbarkeit dazu zu bestimmen.
Heute ist die Verwendung von flüssigem Stickstoff oder CO2 in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet, da viele kryogene Tunnel und Auswerfer von Air Liquid von Air Liquid für die Verwendung mit beiden Kältemitteln ausgelegt sind. Aufgrund der globalen Covid -Pandemie hat sich die Marktverfügbarkeit von CO2 jedoch hauptsächlich aufgrund von Änderungen der Ethanolquelle verändert. Daher ist die Lebensmittelindustrie zunehmend an Alternativen interessiert, wie beispielsweise einen möglichen Wechsel zu flüssigem Stickstoff.
Für Kühl- und Temperaturkontrollanwendungen im Mixer/Agitator-Betrieb hat das Unternehmen das Cryo Injector-CB3 so gestaltet, dass sie leicht in eine Marke von OEM-Geräten neu oder vorhanden sind. Der Kryo-Injektor-CB3 kann leicht von CO2 in den Stickstoffbetrieb umgewandelt werden und umgekehrt, indem der Injektoreinsatz auf dem Mixer/Mixer einfach geändert wird. Der Cryo Injector-CB3 ist der Injektor der Wahl, insbesondere für internationale Wasserhahn-OEMs, aufgrund seiner beeindruckenden Kühlleistung, des hygienischen Designs und seiner Gesamtleistung. Der Injektor ist auch leicht zu zerlegen und wieder zusammenzubauen.
Wenn CO2 mangelhaft ist, können CO2 -Trockeneisgeräte wie Combo/tragbare Kühler, Schneecken, Pelletmühlen usw. nicht in flüssigen Stickstoff umgewandelt werden, sodass eine andere Art der kryogenen Lösung berücksichtigt werden muss, was häufig zu einem anderen Prozess führt. Layout. Die Food -Experten von ALTEC müssen dann den aktuellen Prozess und die Herstellungsparameter des Kunden bewerten, um eine alternative kryogene Installation mit flüssigem Stickstoff zu empfehlen.
Zum Beispiel hat das Unternehmen die Machbarkeit des Ersatzs der CO2/Trag-Kühlerkombination von Trockeneis durch den Kryo-Tunnel-FP1 mit flüssigem Stickstoff ausführlich getestet. Der Kryo-Tunnel-FP1 bietet die gleiche Fähigkeit, große Schnitte an heißem, entzündetem Fleisch durch einen einfachen Rekonfigurationsprozess effizient abzukühlen, was es einfach macht, das Gerät in eine Produktionslinie zu integrieren. Darüber hinaus verfügt der hygienische Design Cryo Tunnel-FP1-Kryo-Tunnel über die erforderliche Produktfreigabe und ein verbessertes Förderungsunterstützungssystem, um diese Arten von großen und schweren Produkten aufzunehmen, die viele andere Marken von Kryo-Tunneln einfach nicht haben.
Unabhängig davon, ob Sie sich Sorgen über Probleme mit Produktqualität, Mangel an Produktionskapazität, Mangel an CO2 -Versorgung oder Reduzierung Ihres CO2 -Fußabdrucks machen, kann das Food -Technologen -Team von Air Liquid Ihnen helfen, indem Sie die besten Kältemittel- und Kryogen -Gerätelösungen für Ihren Betrieb empfehlen. Unser breites Spektrum an kryogenen Geräten ist im Hinblick auf Hygiene und Betriebszuverlässigkeit ausgelegt. Viele Air Liquid -Lösungen können leicht von einem Kältemittel in ein anderes umgewandelt werden, um die Kosten und Unannehmlichkeiten zu minimieren, die mit dem Austausch bestehender kryogener Geräte in Zukunft verbunden sind.
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Postzeit: Apr-13-2023