1. Das Konstruktionsprinzip dieser Anlage basiert auf den unterschiedlichen Siedepunkten der einzelnen Gase in der Luft. Die Luft wird komprimiert, vorgekühlt und von H2O und CO2 befreit. Anschließend wird sie im Hauptwärmetauscher gekühlt, bis sie verflüssigt ist. Nach der Rektifikation können Produktionssauerstoff und -stickstoff gewonnen werden.
2. Diese Anlage dient der MS-Luftreinigung mit einem Boosting-Turbinen-Expander-Prozess. Es handelt sich um eine herkömmliche Luftzerlegungsanlage, die zur Argonherstellung eine vollständige Materialbefüllung und Rektifikation durchführt.
3. Die Rohluft wird durch einen Luftfilter von Staub und mechanischen Verunreinigungen befreit und gelangt anschließend in den Luftturbinenkompressor, wo die Luft auf 0,59 MPaA komprimiert wird. Anschließend gelangt sie in das Luftvorkühlsystem, wo sie auf 17 °C abgekühlt wird. Anschließend fließt sie in zwei Molekularsieb-Adsorptionstanks, die abwechselnd laufen, um H2O, CO2 und C2H2 zu entfernen.

* 1. Nach der Reinigung vermischt sich die Luft mit expandierter, wiedererhitzter Luft. Dann wird sie von einem Mitteldruckkompressor komprimiert und in zwei Ströme aufgeteilt. Ein Teil geht zum Hauptwärmetauscher, um auf -260 K abgekühlt zu werden, und wird aus dem mittleren Teil des Hauptwärmetauschers angesaugt, um in die Expansionsturbine zu gelangen. Die expandierte Luft kehrt zum Hauptwärmetauscher zurück, um wiedererhitzt zu werden, danach fließt sie zum Luftverstärkungskompressor. Der andere Teil der Luft wird von einem Hochtemperaturexpander verstärkt und fließt nach dem Abkühlen zum Niedertemperaturexpander. Dann geht sie in die Coldbox, um auf ~170 K abgekühlt zu werden. Ein Teil ist noch immer gekühlt und fließt über den Wärmetauscher zum Boden der unteren Säule. Und die andere Luft wird zum Niedertemperaturexpander gesaugt. Nach der Expansion wird sie in zwei Teile aufgeteilt. Ein Teil geht zum Boden der unteren Säule zur Rektifikation, der Rest kehrt zum Hauptwärmetauscher zurück und fließt nach der Wiedererhitztheit zum Luftverstärkungskompressor.
2. Nach der Primärrektifikation in der unteren Säule können flüssige Luft und reiner flüssiger Stickstoff in der unteren Säule gesammelt werden. Abfallflüssiger Stickstoff, flüssige Luft und reiner flüssiger Stickstoff fließen über Flüssigluft- und Flüssigstickstoffkühler in die obere Säule. In der oberen Säule wird es erneut rektifiziert, danach kann flüssiger Sauerstoff mit einer Reinheit von 99,6 % am Boden der oberen Säule gesammelt und als Produkt aus der Coldbox ausgegeben werden.
3. Ein Teil der Argonfraktion in der oberen Säule wird in die Rohargonsäule gesaugt. Es gibt zwei Teile der Rohargonsäule. Der Rückfluss des zweiten Teils wird über eine Flüssigkeitspumpe als Rückfluss an die Oberseite des ersten Teils geleitet. Es wird in der Rohargonsäule rektifiziert, um 98,5 % Ar zu erhalten. 2 ppm O2 Rohargon. Dann wird es über einen Verdampfer in die Mitte der Reinargonsäule geleitet. Nach der Rektifikation in der Reinargonsäule kann flüssiges Argon (99,999 % Ar) am Boden der Reinargonsäule gesammelt werden.
4. Abfallstickstoff von der Oberseite der oberen Säule fließt als regenerative Luft aus der Kühlbox zum Reiniger, der Rest geht zum Kühlturm.
5. Stickstoff aus der oberen Hilfskolonne der oberen Kolonne fließt über Kühler und Hauptwärmetauscher aus der Coldbox. Wird kein Stickstoff benötigt, kann dieser einem Wasserkühlturm zugeführt werden. Reicht die Kälteleistung des Wasserkühlturms nicht aus, muss ein Kühler installiert werden.