1. Luftkompressor: Die Luft wird bei einem Niederdruck von 5 bis 7 bar (0,5 bis 0,7 MPa) komprimiert. Dies erfolgt mit den neuesten Kompressoren (Schrauben-/Zentrifugal -Typ).

2. Vorkühlungssystem: In der zweiten Stufe des Prozesses werden ein Kältemittel zur Vorkühlung der verarbeiteten Luft bis zu 12 ° C verwendet, bevor es in den Reiniger eintritt.

3.. Reinigung von Luft durch Reiniger: Die Luft tritt in einen Reinigungsmittel ein, der aus zwei Molekularsiebetrocknen besteht, die alternativ funktionieren. Das molekulare Sieb trennt das Kohlendioxid und die Feuchtigkeit von der Prozessluft, bevor die Luft an der Lufttrenneinheit reicht.

4. Kryogene Luftkühlung durch Expander: Die Luft muss für die Verflüssigung auf unter Null -Temperaturen abgekühlt werden. Die kryogene Kühlung und Kühlung wird durch einen hocheffizienten Turbo -Expander bereitgestellt, der die Luft auf Temperatur unter -165 bis 170 ° C abkühlt.

5. Trennung von flüssiger Luft in Sauerstoff und Stickstoff durch Lufttrennsäule: Die Luft, die in den niedrigen Wärmetauscher am späten Flossen -Typ eingeht, ist feuchtigkeitsfrei, ölfrei und kohlendioxidfrei. Es wird im Wärmetauscher unter den Temperaturen der Unter Null durch Luftausdehnung im Expander abgekühlt. Es wird erwartet, dass wir am warmen Ende der Austauscher einen Unterschied über Delta von nur 2 Grad Celsius erzielen. Luft wird verflüssigt, wenn sie an der Lufttrennsäule erreicht und durch den Prozess der Berichtigung in Sauerstoff und Stickstoff getrennt wird.

6. Flüssiger Sauerstoff wird in einem Flüssigspeichertank gespeichert: Flüssiger Sauerstoff wird in einem Flüssigspeichertank gefüllt, der an den Flüssigkeitsanschluss angeschlossen ist und ein automatisches System bildet. Ein Schlauchrohr wird zum Entnehmen von flüssigem Sauerstoff aus dem Tank verwendet.