1. Luftkompressor: Luft wird bei einem niedrigen Druck von 5-7 bar (0,5-0,7 MPa) komprimiert. Dies geschieht mithilfe modernster Kompressoren (Schrauben-/Zentrifugalkompressoren).

2. Vorkühlsystem: Im zweiten Schritt des Prozesses wird die zu verarbeitende Luft mithilfe eines Kältemittels auf eine Temperatur von etwa 12 °C vorgekühlt, bevor sie in den Luftreiniger eintritt.

3. Luftreinigung durch einen Luftreiniger: Die Luft gelangt in einen Luftreiniger, der aus zwei abwechselnd arbeitenden Molekularsiebtrocknern besteht. Das Molekularsieb trennt Kohlendioxid und Feuchtigkeit aus der Prozessluft, bevor diese die Luftzerlegungseinheit erreicht.

4. Kryogene Luftkühlung mittels Expander: Zur Verflüssigung muss die Luft auf Temperaturen unter Null Grad abgekühlt werden. Die kryogene Kühlung erfolgt durch einen hocheffizienten Turboexpander, der die Luft auf Temperaturen unter -165 bis -170 °C abkühlt.

5. Trennung von flüssiger Luft in Sauerstoff und Stickstoff mittels Luftzerlegungskolonne: Die in den Niederdruck-Rippenwärmetauscher eintretende Luft ist frei von Feuchtigkeit, Öl und Kohlendioxid. Sie wird im Wärmetauscher durch die Expansion im Expander unter den Gefrierpunkt abgekühlt. Es wird erwartet, dass am warmen Ende des Wärmetauschers eine Temperaturdifferenz von nur 2 °C erreicht wird. Beim Eintritt in die Luftzerlegungskolonne verflüssigt sich die Luft und wird durch Rektifikation in Sauerstoff und Stickstoff getrennt.

6. Flüssiger Sauerstoff wird in einem Flüssigsauerstofftank gelagert: Flüssiger Sauerstoff wird in einem Flüssigsauerstofftank aufbewahrt, der mit dem Verflüssiger verbunden ist und so ein automatisches System bildet. Über einen Schlauch wird flüssiger Sauerstoff aus dem Tank entnommen.