1. Luftkompressor: Luft wird bei einem niedrigen Druck von 5–7 bar (0,5–0,7 MPa) komprimiert.Dies geschieht durch den Einsatz modernster Kompressoren (Schrauben-/Zentrifugaltyp).

2. Vorkühlsystem: In der zweiten Phase des Prozesses wird ein Kältemittel verwendet, um die verarbeitete Luft auf eine Temperatur von etwa 12 °C vorzukühlen, bevor sie in den Luftreiniger gelangt.

3. Reinigung der Luft durch einen Luftreiniger: Die Luft gelangt in einen Luftreiniger, der aus zwei Molekularsieb-Trocknern besteht, die abwechselnd funktionieren. Das Molekularsieb trennt Kohlendioxid und Feuchtigkeit aus der Prozessluft, bevor die Luft die Luftzerlegungseinheit erreicht.

4. Kryogene Kühlung von Luft durch Expander: Die Luft muss zur Verflüssigung auf Temperaturen unter Null abgekühlt werden.Die kryogene Kühlung und Kühlung erfolgt durch einen hocheffizienten Turboexpander, der die Luft auf eine Temperatur unter -165 bis -170 °C abkühlt.

5. Trennung von flüssiger Luft in Sauerstoff und Stickstoff durch eine Luftzerlegungssäule: Die Luft, die in den Niederdruck-Lamellenwärmetauscher eintritt, ist feuchtigkeits-, öl- und kohlendioxidfrei.Durch den Luftexpansionsprozess im Expander wird es im Wärmetauscher auf Temperaturen unter Null abgekühlt.Es wird erwartet, dass wir am warmen Ende der Wärmetauscher einen Delta-Differenzwert von nur 2 Grad Celsius erreichen.In der Luftzerlegungssäule wird die Luft verflüssigt und durch den Rektifikationsprozess in Sauerstoff und Stickstoff getrennt.

6. Flüssiger Sauerstoff wird in einem Flüssigkeitsspeichertank gespeichert: Flüssiger Sauerstoff wird in einen Flüssigkeitsspeichertank gefüllt, der mit dem Verflüssiger verbunden ist und ein automatisches System bildet.Zur Entnahme von flüssigem Sauerstoff aus dem Tank wird ein Schlauch verwendet.